Объемный проект для заказчика состоял из этапов проектирования и изготовления. Модуль приготовления краски для пищевого производства состоит из емкостей смешивания и хранения ингредиентов, подающего шнекового конвейера, систем весового и объемного дозирования. Все управление ведется с помощью пневмоострова. Для повышения надежности все клапаны сделаны с двойным уплотнением.
Верхняя обвязка модуля для производства подливы. В комплекте: насос-гомогенизатор, миксеры, дозатор жидкого компонента, вакуумный насос, клапаны, датчики, CIP. Наши комплексные системы получения жидких многокомпонентных смесей применяются в пищевой, лакокрасочной и других отраслях.
Для линии по производству косметической продукции изготовлена ёмкость объемом 3 м³. Она будет встроена в автоматическую линию приготовления продукта в связке с ранее изготовленными реакторами. Оснащена датчиками уровня и указателем уровня продукта. Исполнение — нержавеющая сталь AISI316.
Процесс сварки жакетированной емкости объемом 3 куб.м., предназначенной для хранения жидкого продукта. Встроенная низкооборотистая мешалка, узел раздачи, насосы, клапаны и сам корпус изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Современное оборудование обеспечивает высокую скорость сварки и гарантирует прочность и долгий срок службы соединения.
Процесс замены фильтрующих элементов на установке отделения масляных паров. Установка предназначена для предварительной подготовки технологического воздуха перед системами тонкой очистки и обеспечивает отделение до 95% в зависимости от типа загрязняющего масла. Оснащена системой моющих форсунок и механизмом быстрой замены фильтрующих элементов. Нержавеющее исполнение.
Производственная операция — вальцовка. Корпусные изделия из нержавеющей и углеродистой стали толщиной до 20мм. Длина катаемых за один установ деталей — до 2000мм. Форм фактор — цилиндр, конус. Изделия могут оснащаться фланцами, инспекционными лючками, датчиками уровня и т. п.
По ТЗ спроектирован, изготовлен и запущен в эксплуатацию миксерный модуль для производства сухих смесей. Состоит из двухвального миксера, бункера промежуточного хранения готовой смеси со шнековой системой разгрузки и ленточного ламельного конвейера с гофробортом для питания бункера упаковочной машины. Установлен весовой контроль всех операций. На всех элементах модуля есть датчики безопасности. Интегрированная система аспирации сохраняет мелкодисперсные…
Установка сепарации масляных паров — основной элемент в системе очистки выброса технологического воздуха после промышленных масляных ванн для жарки чипсов, орехов и т.п. Установлена автоматическая система контроля загрязненности сепаратора на основе дифференциального манометра. Сигнал о состоянии сепаратора выведен на SCADA. Встроена система моющих головок, подключенная к глобальной системе CIP. Предусмотрена быстрая замена кассетных фильтрующих элементов.…
Бункер промежуточного хранения готовой смеси сухих компонентов. Оборудован весовым контролем количества продукта, датчиками безопасности, установленными на люке обслуживания и датчиком контроля вращения шнека разгрузки. Работает по «запросу» от упаковочной машины по сигналу датчика контроля продукта в дозирующем хоппере.
При производстве некоторых типов емкостей требуется нанести шкалу на внутренней поверхности для визуального контроля объёма жидкости или смеси. Перед всеми механическими операциями на листе заготовки наносится лазерная гравировка с маркировкой объема.