Специально для тестирования дозирующих форсунок была разработана установка, позволяющая в автоматическом режиме имитировать различные условия работы. Проверялись плавность и точность позиционирования. Установка показала эффективность работы форсунок на различных режимах. Форсунки представляют собой шлифованную пару из закаленной стали 95Х18 — 45-52 HRC.
Система дозирования гранулированных компонентов и добавок.
Объемный проект для заказчика состоял из этапов проектирования и изготовления. Модуль приготовления краски для пищевого производства состоит из емкостей смешивания и хранения ингредиентов, подающего шнекового конвейера, систем весового и объемного дозирования. Все управление ведется с помощью пневмоострова. Для повышения надежности все клапаны сделаны с двойным уплотнением.
Верхняя обвязка модуля для производства подливы. В комплекте: насос-гомогенизатор, миксеры, дозатор жидкого компонента, вакуумный насос, клапаны, датчики, CIP. Наши комплексные системы получения жидких многокомпонентных смесей применяются в пищевой, лакокрасочной и других отраслях.
Выпущена еще одна партия дозирующих форсунок для пищевой и других отраслей промышленности. Форсунки спроектированы под пневмо или сервопривод. Шлифованная пара. Прецизионное исполнение обеспечивает плавность и точность позиционирования. Материал — закаленная сталь 95Х18 — 45-52 HRC.
Шлифованная пара узла дозировки изготовлена из нержавеющей стали. Для повышения износостойкости проведена объемная закалка. Дозатор применяется для жидких и пастообразных пищевых материалов.
По ТЗ спроектирован, изготовлен и запущен в эксплуатацию миксерный модуль для производства сухих смесей. Состоит из двухвального миксера, бункера промежуточного хранения готовой смеси со шнековой системой разгрузки и ленточного ламельного конвейера с гофробортом для питания бункера упаковочной машины. Установлен весовой контроль всех операций. На всех элементах модуля есть датчики безопасности. Интегрированная система аспирации сохраняет мелкодисперсные…
Бункер промежуточного хранения готовой смеси сухих компонентов. Оборудован весовым контролем количества продукта, датчиками безопасности, установленными на люке обслуживания и датчиком контроля вращения шнека разгрузки. Работает по «запросу» от упаковочной машины по сигналу датчика контроля продукта в дозирующем хоппере.
Изготовили интересный шнек для нового заказчика. Основные его особенности — компактность, точность и прочность изготовления, комбинированное направление, нержавеющая сталь. Диаметр рабочей части — 50 мм, длина — 450мм. Применяется в оборудовании точного дозирования компонентов при подготовке комплексных удобрений по специальной рецептуре.
Cтанция дозировки компонентов специально спроектирована и изготовлена по заказу от фабрики по производству кормов для животных. Будет установлена в существующую технологическую линию. Состоит из короткого винтового конвейера, бункера, датчиков, шкафа управления и рамы. Всё из пищевой нержавеющей стали. Частотный привод винтового конвейера позволяет регулировать подачу в широких пределах. Люк с пневмоприводом в области бункера и…