Объемный проект для заказчика состоял из этапов проектирования и изготовления. Модуль приготовления краски для пищевого производства состоит из емкостей смешивания и хранения ингредиентов, подающего шнекового конвейера, систем весового и объемного дозирования. Все управление ведется с помощью пневмоострова. Для повышения надежности все клапаны сделаны с двойным уплотнением.
Установленный в буферный бункер шнек оборудован датчиком контроля вращения. Разгрузка готовой смеси сухих компонентов из бункера начинается по срабатыванию датчика контроля количества продукта. Длина — 1500мм. Исполнение — пищевая нержавеющая сталь.
Перед установкой шнека в корпус конвейера проводится ряд обязательных операций для обеспечения соответствия всем необходимым параметрам. В том числе проточка шейки вала, дающая точную центровку. Длина винта до 8 метров включительно.
Партия шнековых конвейеров отправляется заказчику в разобранном виде. Последняя операция перед отправкой — покраска износостойкой краской, так как корпуса изготовлены из углеродистой стали. Затем конвейеры собираются для проверки функциональности всех узлов. После этого разбираются, готовятся к перевозке и отправляются заказчику. Монтаж на месте осуществляется нашими специалистами.
В конвейеры с U-образным корпусом монтируются люки для разгрузки продукта. Люки состоят из 2-х секций (по типу «бомболюк») и синхронно управляются пневмоприводами по команде Системы Управления. В комплект входят датчики крайних положений. Материал — нержавеющая сталь.
Для участка производства сухих смесей спроектирован и изготовлен ленточный ламельный конвейер с гофробортом. Он интегрирован в смешивающий модуль и перемещает сухую смесь в бункер упаковочной машины. Выполнен из нержавеющей стали, рассчитан на производительность — 5т/час и обеспечивает более эффективную работу всего производственного участка.
Достаточно часто требуется интегрировать новое оборудование в уже существующую технологическую линию. Наши инженеры выезжают на производство, изучают участок и делают необходимые измерения. Затем конструкторы проектируют оборудование с учетом размеров установленного оборудования и свободного пространства вокруг. В данном случае было принято решение совместить корпус винтового конвейера и загрузочного бункера, что значительно сэкономило затраты и время на…
Конвейер спроектирован и изготовлен для установки в существующую технологическую линию для транспортировки пищевых продуктов. Оснащен бункером приема измельченного сырья, датчиками безопасности на защитных решетках и датчиком контроля вращения вала. Угол установки — 37 градусов. Производительность 28 тонн в час. Материал — пищевая нержавеющая сталь.
По индивидуальному заказу разработан и изготовлен инновационный конвейерный подъёмный стол для сборки трубчатых крупногабаритных теплообменников длиной до 8 метров. Главной особенностью является синхронизированный подъёмный механизм, который обеспечивает высокую точность в параллельности подъема сборочного стола. Его основой являются 4 ШВП, синхронизированных зубчатыми ремнями. Такая технология существенно повышает качество, производительность и высокую точность процесса сборки и исключает…
По ТЗ спроектирован, изготовлен и запущен в эксплуатацию миксерный модуль для производства сухих смесей. Состоит из двухвального миксера, бункера промежуточного хранения готовой смеси со шнековой системой разгрузки и ленточного ламельного конвейера с гофробортом для питания бункера упаковочной машины. Установлен весовой контроль всех операций. На всех элементах модуля есть датчики безопасности. Интегрированная система аспирации сохраняет мелкодисперсные…