Магнитные сепараторы металла
Сепараторы изготовлены из нержавеющей стали для защиты оборудования или продукта от металлических включений. Программируемая автоматическая очистка в режиме 24/7.
Проверка магнитного сепаратора
Подключение воздуха к исполнительному механизму для проверки работоспособности магнитного сепаратора металла. Тестирование показало отличные результаты по исключению металлических включений из потока сыпучего продукта в различных режимах.
Винтовой конвейер для мясного производства
Спроектирован и построен шнековый конвейер сечением корпуса 600мм и длиной 9000мм без промежуточных опор. Конвейер наклонный с углом проектной установки 19°. Оснащен электрическими замками безопасности на крышках корпуса и датчиком контроля вращения винта. Привод укомплектован частотным преобразователем, что обеспечивает регулировку производительности в широких пределах. Номинальные обороты 50rpm. Нержавеющее исполнение.
Винтовые конвейеры большой производительности
Один из ответственных этапов — сварка сегментов шнека диаметром 500мм. К выпуску готовится партия восьмиметровых винтовых конвейеров оснащенных системой безопасности и контролем вращения вала. Исполнение — пищевая нержавеющая сталь.
Конвейерный подъёмный стол
Инновационный мобильный конвейерный подъёмный стол обеспечивает повышение производительности до 50% при сборке трубчатых крупногабаритных теплообменников длиной до 8 метров.Синхронизированный подъёмный механизм обеспечивает высокую точность в параллельности подъема сборочного стола. Зубчатые ремни синхронизируют работу четырех ШВП. Такая технология существенно повышает качество, производительность и высокую точность процесса сборки и исключает возможность деформации или иных дефектов в радиаторах,…
Восстановление нории
В процессе эксплуатации износился ремень нории и потребовалась замена и восстановление поврежденных ковшей. Нория была полностью разобрана. Ковши закреплены на новом ремне, эксплуатационные качества полностью восстановлены.
Комплексные смешивающие модули
Объемный проект для заказчика состоял из этапов проектирования и изготовления. Модуль приготовления краски для пищевого производства состоит из емкостей смешивания и хранения ингредиентов, подающего шнекового конвейера, систем весового и объемного дозирования. Все управление ведется с помощью пневмоострова. Для повышения надежности все клапаны сделаны с двойным уплотнением.
Разгрузочные конвейеры
Установленный в буферный бункер шнек оборудован датчиком контроля вращения. Разгрузка готовой смеси сухих компонентов из бункера начинается по срабатыванию датчика контроля количества продукта. Длина — 1500мм. Исполнение — пищевая нержавеющая сталь.
Подготовка шнека
Перед установкой шнека в корпус конвейера проводится ряд обязательных операций для обеспечения соответствия всем необходимым параметрам. В том числе проточка шейки вала, дающая точную центровку. Длина винта до 8 метров включительно.
Покраска корпусов конвейеров
Партия шнековых конвейеров отправляется заказчику в разобранном виде. Последняя операция перед отправкой — покраска износостойкой краской, так как корпуса изготовлены из углеродистой стали. Затем конвейеры собираются для проверки функциональности всех узлов. После этого разбираются, готовятся к перевозке и отправляются заказчику. Монтаж на месте осуществляется нашими специалистами.