Один из ответственных этапов — сварка сегментов шнека диаметром 500мм. К выпуску готовится партия восьмиметровых винтовых конвейеров оснащенных системой безопасности и контролем вращения вала. Исполнение — пищевая нержавеющая сталь.
Инновационный мобильный конвейерный подъёмный стол обеспечивает повышение производительности до 50% при сборке трубчатых крупногабаритных теплообменников длиной до 8 метров.Синхронизированный подъёмный механизм обеспечивает высокую точность в параллельности подъема сборочного стола. Зубчатые ремни синхронизируют работу четырех ШВП. Такая технология существенно повышает качество, производительность и высокую точность процесса сборки и исключает возможность деформации или иных дефектов в радиаторах,…
В процессе эксплуатации износился ремень нории и потребовалась замена и восстановление поврежденных ковшей. Нория была полностью разобрана. Ковши закреплены на новом ремне, эксплуатационные качества полностью восстановлены.
Объемный проект для заказчика состоял из этапов проектирования и изготовления. Модуль приготовления краски для пищевого производства состоит из емкостей смешивания и хранения ингредиентов, подающего шнекового конвейера, систем весового и объемного дозирования. Все управление ведется с помощью пневмоострова. Для повышения надежности все клапаны сделаны с двойным уплотнением.
Установленный в буферный бункер шнек оборудован датчиком контроля вращения. Разгрузка готовой смеси сухих компонентов из бункера начинается по срабатыванию датчика контроля количества продукта. Длина — 1500мм. Исполнение — пищевая нержавеющая сталь.
Перед установкой шнека в корпус конвейера проводится ряд обязательных операций для обеспечения соответствия всем необходимым параметрам. В том числе проточка шейки вала, дающая точную центровку. Длина винта до 8 метров включительно.
Партия шнековых конвейеров отправляется заказчику в разобранном виде. Последняя операция перед отправкой — покраска износостойкой краской, так как корпуса изготовлены из углеродистой стали. Затем конвейеры собираются для проверки функциональности всех узлов. После этого разбираются, готовятся к перевозке и отправляются заказчику. Монтаж на месте осуществляется нашими специалистами.
В конвейеры с U-образным корпусом монтируются люки для разгрузки продукта. Люки состоят из 2-х секций (по типу «бомболюк») и синхронно управляются пневмоприводами по команде Системы Управления. В комплект входят датчики крайних положений. Материал — нержавеющая сталь.
Для участка производства сухих смесей спроектирован и изготовлен ленточный ламельный конвейер с гофробортом. Он интегрирован в смешивающий модуль и перемещает сухую смесь в бункер упаковочной машины. Выполнен из нержавеющей стали, рассчитан на производительность — 5т/час и обеспечивает более эффективную работу всего производственного участка.
Достаточно часто требуется интегрировать новое оборудование в уже существующую технологическую линию. Наши инженеры выезжают на производство, изучают участок и делают необходимые измерения. Затем конструкторы проектируют оборудование с учетом размеров установленного оборудования и свободного пространства вокруг. В данном случае было принято решение совместить корпус винтового конвейера и загрузочного бункера, что значительно сэкономило затраты и время на…