К нам обратился наш партнер с вопросом по замене импортных запчастей. Был разработан и выпущен корпус подшипника в нержавеющем, герметичном исполнении с двойным сальниковым уплотнением. Подшипник рассчитан на работу в тяжелых условиях и устанавливается в оборудовании, используемом в пищевой, фармацевтической и лакокрасочной отраслях промышленности.
Сейчас мы готовим комплект конвейерной системы к отгрузке нашим заказчикам в Новосибирске. В комплект входят четыре 6-ти метровых конвейерных модуля, стойки, привода и шкафы управления. Каждый элемент упаковывается в плотный полиэтилен и фиксируется прочными стяжками. После доставки на место наша команда начнет монтаж на подготовленном участке производства.
Произведена партия высокоточных болтов для нашего заказчика. Нержавеющие, упрочненные болты обработаны с точностью до 0,001мм. Такие болты позволяют создавать прочные соединения в высоконагруженных конструкциях. Диаметр стержневой части без резьбы точно совпадает с диаметром установочного отверстия, что обеспечивает надежное и высокопрочное соединение без зазора. Длина и диаметр болтов может быть различными в зависимости от конструкции. Размер…
Подходит к завершению процесс изготовления ленточного конвейера по индивидуальному проекту нашего заказчика. Длина по осям барабанов — 7 метров. Мощность привода — 2,2 кВт. Ширина ленты — 500мм. Производительность — 20 тонн сыпучего продукта средней плотности в час. Высота разгрузки — до 3 метров. Конструкция выдерживает длительную непрерывную нагрузку.Ролики конвейера увеличенного диаметра с большим ресурсом.…
Проточка шеек валов — финальная операция после сварки шнеков. Она обеспечивает идеальную центровку валов. Примечательно, что протачиваются винтовые элементы конвейеров длиной до 8000мм.
Выпущен винт для экструдера модели РХ200. Используется в производстве кормов для животных для получения гранул определенной формы, заданных матрицей.
При производстве подушечек, необходимо наполнить их начинкой, например джемом, кремом, суфле и тд. Для этого мы производим специальную проставку для экструдирования. Чтобы увеличить срок службы этой детали, она подвергается химическому оксидированию или может быть произведена из нержавеющей стали, в зависимости от требований заказчика.
Для постоянного заказчика выпущен комплект матриц для изготовления гранул заданной формы из стали 9ХС с твердостью HRC60.
Изготовлен и доставлен заказчику просеиватель для получения очищенного от камней и крупных фракций однородного грунта. Состоит из усиленной рамы, загрузочного бункера, вибродна, просеивающего барабана и ленточного конвейера. Конструкция выдерживает длительную непрерывную нагрузку. Жесткая рама из трубчатого профиля. Толщина металла бункера увеличена до 5мм. Ролики конвейера увеличенного диаметра с большим ресурсом. Программируемый режим работы вибродна бункера.…
Ассиметричность конструкции специально рассчитана для предотвращения сводообразования при выгрузке. Емкость из нержавеющей стали герметична, оборудована автоматической системой клапанов для загрузки и предотвращения пылеобразования. Контроль веса осуществляется весовыми датчиками. Основная область применения — пищевое и лакокрасочное производство. Устанавливается в модулях автоматического приготовления эмульсий, сгущенного молока и других многокомпонентных смесей с использованием вакуумной донной загрузки порошковых ингредиентов.
Слева — процесс производства, справа — установленная на рабочем участке емкость с обогревом, объемом 5,5 куб.м. из пищевой нержавеющей стали. Повышенная надежность обеспечивается отсутствием прямой связи между трубопроводом рубашки и колбой емкости. Спираль «рубашки» обогрева выполнена из нержавеющей трубы прямоугольного сечения и сделана независимой от внутренней стенки емкости. Для повышения теплопередачи между стенкой емкости и…
Автоматизированный модуль приготовления эмульсий различного назначения. Заполнение емкостей контролируется весовыми датчиками. Все ингредиенты дозируются через автоматические клапаны по рецепту, запрошенному основной линией производства. В центре — емкость хранения и раздачи продукта. Справа и слева — миксеры приготовления продукта, оборудованные миксерами-диспергаторами. Каждая емкость подключена к автоматической системе CIP и оборудована тремя ротационными моющими головками, расположение которых…
Для повышения качества продукта и увеличения производительности участка подготовки подливы при производстве кормов для животных, был спроектирован и выпущен смешивающий модуль. Он используется для получения многокомпонентных жидких смесей, эмульсий или гелей с заданными свойствами. Применяется также в пищевой, химической или медицинской отраслях, например для приготовления геля для санитарной обработки рук.
Рама конвейера, система роликов и приводных валов изготовлены из нержавеющей стали. Конвейер для мобильности установлен на поворотные ролики. Угол наклона и высота также изменяемые, что делает его достаточно мобильным и адаптивным. Производительность зависит от ширины ленты, скорости подачи и плотности продукта.
Компания разработала и выпустила для постоянного заказчика новое оборудование для приготовления фарша. В реакторе применены высокоскоростной донный миксер-диспергатор, якорная мешалка и система рециркуляции. Реактор нагревается паром и охлаждается холодной водой по заданной программе. Необходимая степень измельчения настраивается. Есть функция перекачки готовой эмульсии. Материал — пищевая нержавеющая сталь. Область применения — пищевая промышленность, производство краски, фармацевтика.
Смешивающая емкость предназначена для нагрева с одновременным перемешиванием вязкого продукта. Нагретый возле стенок продукт снимается фторопластовыми скребками, расположенными на мешалке. Паровая рубашка обеспечивает равномерный нагрев, который контролируется датчиками температуры на входе и на выходе. Мешалка может быть различного типа.
Отправлена заказчику приводная часть конвейера, секция с двумя узлами разгрузки для конвейера длиной 14,5 метров. Конвейер может собираться из нескольких секций на объекте, что удобно, если пространство цеха ограничено. Корпус имеет 6 узлов разгрузки с пневмоприводами. Выгрузка продукта происходит автоматически по команде Системы Управления Технологическим Процессом в нужный бункер. Производительность — 20 тонн в час.
