Узел сепарации
В рамках технического задания на развитие инновационных технологий, спроектирован и изготовлен узел сепарации взвешенных частиц. Рабочее давление — 16Bar. Исполнение — высококачественная нержавеющая сталь
В рамках технического задания на развитие инновационных технологий, спроектирован и изготовлен узел сепарации взвешенных частиц. Рабочее давление — 16Bar. Исполнение — высококачественная нержавеющая сталь
Инновационный мобильный конвейерный подъёмный стол обеспечивает повышение производительности до 50% при сборке трубчатых крупногабаритных теплообменников длиной до 8 метров.Синхронизированный подъёмный механизм обеспечивает высокую точность в параллельности подъема сборочного стола. Зубчатые ремни синхронизируют работу четырех ШВП. Такая технология существенно повышает качество, производительность и высокую точность процесса сборки и исключает возможность деформации или иных дефектов в радиаторах,…
Для обработки поверхности нержавеющих изделий используется дробеструйная камера. Для неё рассчитан, изготовлен и смонтирован циклон, очищающий технологический воздух общеобменной вентиляции. Дробеструйная обработка изделий производится стеклянными шариками.
В процессе эксплуатации износился ремень нории и потребовалась замена и восстановление поврежденных ковшей. Нория была полностью разобрана. Ковши закреплены на новом ремне, эксплуатационные качества полностью восстановлены.
Рабочий узел волокнообразователя имеет ряд конструктивных особенностей — внутренние каналы в корпусе, повышенные требования к износостойкости и воздействию высокой температуры. Для заказчика выпускается партия таких деталей по импортозамещению.
Возникла необходимость замены части корпуса высокоскоростного миксера-измельчителя. Особенности конструкции миксера — нержавеющее исполнение, водоохлаждаемые корпуса ступеней смешивания, частотный привод и водоохлаждаемое торцевое уплотнение приводного вала.
Раструб — аналог BFM (для монтажа гибких соединений). Материал — коррозионностойкая сталь. Оригинальная деталь — слева.
Спроектирован и изготовлен для упаковочного цеха производства продуктов детского питания. Может применяться при упаковке любых сыпучих продуктов в пакеты. Материал — пищевая нержавеющая сталь.
Система дозирования гранулированных компонентов и добавок.
Объемный проект для заказчика состоял из этапов проектирования и изготовления. Модуль приготовления краски для пищевого производства состоит из емкостей смешивания и хранения ингредиентов, подающего шнекового конвейера, систем весового и объемного дозирования. Все управление ведется с помощью пневмоострова. Для повышения надежности все клапаны сделаны с двойным уплотнением.
Готовится к выпуску партия сегментов для формирующих барабанов. Один из финальных этапов производства — точечная приварка нержавеющего фильтрующего элемента толщиной 0,2мм.
Предпоследний этап изготовления сегментов барабанов для производства гигиенической продукции. По программе импортозамещения разработана технология изготовления и готовится к выпуску партия таких экранов. Материал — нержавеющая сталь.
Верхняя обвязка модуля для производства подливы. В комплекте: насос-гомогенизатор, миксеры, дозатор жидкого компонента, вакуумный насос, клапаны, датчики, CIP. Наши комплексные системы получения жидких многокомпонентных смесей применяются в пищевой, лакокрасочной и других отраслях.
Изготовлен комплект деталей для насосной группы. Были изучены образцы на предмет особенностей материала, сняты размеры и спроектированы трехмерные модели. Улучшены характеристики по износостойкости. Материал — нержавеющая сталь.
Установленный в буферный бункер шнек оборудован датчиком контроля вращения. Разгрузка готовой смеси сухих компонентов из бункера начинается по срабатыванию датчика контроля количества продукта. Длина — 1500мм. Исполнение — пищевая нержавеющая сталь.
Перед установкой шнека в корпус конвейера проводится ряд обязательных операций для обеспечения соответствия всем необходимым параметрам. В том числе проточка шейки вала, дающая точную центровку. Длина винта до 8 метров включительно.
Прецизионная проволочная резка используется для высокоточной и щадящей резки различных, в том числе высокопрочных материалов и хрупких кристаллов. Для такой установки был изготовлен и доставлен заказчику комплект рычагов из алюминиевого сплава Д16Т.
Выпущена еще одна партия дозирующих форсунок для пищевой и других отраслей промышленности. Форсунки спроектированы под пневмо или сервопривод. Шлифованная пара. Прецизионное исполнение обеспечивает плавность и точность позиционирования. Материал — закаленная сталь 95Х18 — 45-52 HRC.
Для линии по производству косметической продукции изготовлена ёмкость объемом 3 м³. Она будет встроена в автоматическую линию приготовления продукта в связке с ранее изготовленными реакторами. Оснащена датчиками уровня и указателем уровня продукта. Исполнение — нержавеющая сталь AISI316.
Освоено производство решетчатого сегмента, составляющего поверхность вращающегося барабана. Нержавеющее исполнение. Площадь проницаемости свыше 90%.