Один из ответственных этапов — сварка сегментов шнека диаметром 500мм. К выпуску готовится партия восьмиметровых винтовых конвейеров оснащенных системой безопасности и контролем вращения вала. Исполнение — пищевая нержавеющая сталь.
Комплект защитных ограждений для участка резки металлических листов из сварной нержавеющей сетки. Рама окрашена износостойкой краской.
Для постоянного заказчика изготовлен водоохлаждаемый корпус нагревательного элемента. Особенности — сборная конструкция, внутренний канал для циркуляции воды. Применяется в автоматических упаковочных машинах для пакетов.
Технология изготовления тестовой (первой из серии) детали из нержавеющей стали показала полную заменяемость с оригинальными американского производства. Деталь из комплекта оборудования для производства теплоизоляционных материалов. Диаметр 700 мм.
Водоохлаждаемая деталь установки волокнообразования для производства термоизоляционных материалов. Особенность конструкции — внутренние каналы для циркуляции воды. Диаметр 690мм. Нержавеющее исполнение.
Произведен ремонт мотор-редукторов немецкого производства. Разборка, шлифовка внутренних поверхностей полых валов, замена комплекта сальниковых уплотнений.
Упаковывается для транспортировки постоянному заказчику комплект деталей для американского оборудования. Линия по производству теплоизоляционных материалов.
Замена импортных запчастей американского производства. Деталь волокнообразователя с внутренними каналами для охлаждающей воды. Диаметр 968мм. Нержавеющее исполнение.
Для снижения зависимости от зарубежных технологий разрабатываем и изготавливаем запчасти для импортного оборудования. Готов к передаче заказчику комплект импеллеров диаметром 600мм. Они применяются для перемещения паро-воздушной среды в процессе автоклавирования продукта. Нержавеющее исполнение дает долговечность и устойчивость к агрессивным условиям эксплуатации. Балансировка значительно увеличивает срок службы.
Покрытие слоем тефлона — завершающий этап обработки сегментов барабана. Тонкий слой тефлона значительно снижает нагрузку и предохраняет гигиенические изделия при взаимодействии с поверхностью формирующего барабана.
Специально для тестирования дозирующих форсунок была разработана установка, позволяющая в автоматическом режиме имитировать различные условия работы. Проверялись плавность и точность позиционирования. Установка показала эффективность работы форсунок на различных режимах. Форсунки представляют собой шлифованную пару из закаленной стали 95Х18 — 45-52 HRC.
Комплект регулируемых дроссель-клапанов изготовлен для системы подачи технологического воздуха.Рассчитаны на работу в условиях повышенной влажности и температуры до 150°С. Исполнение — нержавеющая пищевая сталь.
Спроектирован сегмент поверхности формирующего барабана для производства гигиенической продукции. Для заказчика изготовлен комплект таких сегментов из нержавеющей стали. Следующий этап производства — покрытие защитным слоем.
Для ремонта стекловаренной печи спроектирована и изготовлена камера подачи газа в зону горения. Диаметр 800мм. На камеру устанавливается 12 форсунок.
В рамках технического задания на развитие инновационных технологий, спроектирован и изготовлен узел сепарации взвешенных частиц. Рабочее давление — 16Bar. Исполнение — высококачественная нержавеющая сталь
Инновационный мобильный конвейерный подъёмный стол обеспечивает повышение производительности до 50% при сборке трубчатых крупногабаритных теплообменников длиной до 8 метров.Синхронизированный подъёмный механизм обеспечивает высокую точность в параллельности подъема сборочного стола. Зубчатые ремни синхронизируют работу четырех ШВП. Такая технология существенно повышает качество, производительность и высокую точность процесса сборки и исключает возможность деформации или иных дефектов в радиаторах,…
Для обработки поверхности нержавеющих изделий используется дробеструйная камера. Для неё рассчитан, изготовлен и смонтирован циклон, очищающий технологический воздух общеобменной вентиляции. Дробеструйная обработка изделий производится стеклянными шариками.
В процессе эксплуатации износился ремень нории и потребовалась замена и восстановление поврежденных ковшей. Нория была полностью разобрана. Ковши закреплены на новом ремне, эксплуатационные качества полностью восстановлены.
Рабочий узел волокнообразователя имеет ряд конструктивных особенностей — внутренние каналы в корпусе, повышенные требования к износостойкости и воздействию высокой температуры. Для заказчика выпускается партия таких деталей по импортозамещению.
Возникла необходимость замены части корпуса высокоскоростного миксера-измельчителя. Особенности конструкции миксера — нержавеющее исполнение, водоохлаждаемые корпуса ступеней смешивания, частотный привод и водоохлаждаемое торцевое уплотнение приводного вала.
