Процесс замены фильтрующих элементов на установке отделения масляных паров. Установка предназначена для предварительной подготовки технологического воздуха перед системами тонкой очистки и обеспечивает отделение до 95% в зависимости от типа загрязняющего масла. Оснащена системой моющих форсунок и механизмом быстрой замены фильтрующих элементов. Нержавеющее исполнение.
Под высоким давлением подается смесь гранатового песка и воды в сопло режущей головки диаметром от 0,5 до 1,5 мм. При этом рез чистый и обрабатываемая деталь не нагревается. Детали могут быть толщиной до 80мм и из различных материалов, в том числе мягких и хрупких, таких как металл, керамика, стекло, пластик, резина. В зависимости от материала…
Самая востребованная операция при изготовлении различных корпусов для емкостей, конвейеров и многих других изделий. Мы делаем плоский раскрой материалов толщиной до 8 мм. Точность и качество резки позволяет свести к минимуму постобработку.
Согласован маршрут доставки негабаритного груза. Групповые высокоэффективные циклоны погружены и закреплены на низкорамные платформы. В течение суток груз будет доставлен по адресу. Следующий этап — загрузка оборудования в производственное здание.
Производственная операция — вальцовка. Корпусные изделия из нержавеющей и углеродистой стали толщиной до 20мм. Длина катаемых за один установ деталей — до 2000мм. Форм фактор — цилиндр, конус. Изделия могут оснащаться фланцами, инспекционными лючками, датчиками уровня и т. п.
Обечайки поворотных автоматических клапанов ДУ950 после сборки готовы к проведению стеклоструйной обработки, которая улучшает поверхностные свойства металла и обеспечивает прекрасный внешний вид. Эта обработка проводится нами для всех изделий из нержавеющей стали, применяемых в пищевой промышленности.
Достаточно часто требуется интегрировать новое оборудование в уже существующую технологическую линию. Наши инженеры выезжают на производство, изучают участок и делают необходимые измерения. Затем конструкторы проектируют оборудование с учетом размеров установленного оборудования и свободного пространства вокруг. В данном случае было принято решение совместить корпус винтового конвейера и загрузочного бункера, что значительно сэкономило затраты и время на…
Завершено производство партии нержавеющих клапанов для системы аспирации для заказчика из Благовещенска. Партия состоит из более чем 2-х десятков клапанов с электромеханическим приводом. Конструктивно они отличаются углом присоединения и условным диаметром (до 260мм). Примеры на фото.
Собран первый из большой партии, групповой высокоэффективный циклон. Прошли последние проверки геометрических размеров. Изделие установлено на транспортные стапели и готово к отправке заказчику. Следующим этапом будет упаковка и погрузка на транспорт. Ввиду больших размеров изделия разрабатывается маршрут перевозки.
Конвейер спроектирован и изготовлен для установки в существующую технологическую линию для транспортировки пищевых продуктов. Оснащен бункером приема измельченного сырья, датчиками безопасности на защитных решетках и датчиком контроля вращения вала. Угол установки — 37 градусов. Производительность 28 тонн в час. Материал — пищевая нержавеющая сталь.