Партия шнековых конвейеров отправляется заказчику в разобранном виде. Последняя операция перед отправкой — покраска износостойкой краской, так как корпуса изготовлены из углеродистой стали. Затем конвейеры собираются для проверки функциональности всех узлов. После этого разбираются, готовятся к перевозке и отправляются заказчику. Монтаж на месте осуществляется нашими специалистами.
Изготовили интересный шнек для нового заказчика. Основные его особенности — компактность, точность и прочность изготовления, комбинированное направление, нержавеющая сталь. Диаметр рабочей части — 50 мм, длина — 450мм. Применяется в оборудовании точного дозирования компонентов при подготовке комплексных удобрений по специальной рецептуре.
При проектировании конвейеров особое внимание уделяется деталям безопасности и охране здоровья. Крышки, закрывающие рабочую зону 350мм шнека оснащены магнитными замками, которые при открывании автоматически отключают вращение вала. Движущиеся части пневмоцилиндров закрываются стальными решетками.
Перед окончательной сборкой корпуса шнековых конвейеров из углеродистой стали красятся износостойкой краской. Комплект конвейеров в разобранном виде был отправлен постоянному заказчику и уже установлен в существующую технологическую линию.
К нам обратился наш партнер с вопросом по замене импортных запчастей. Был разработан и выпущен корпус подшипника в нержавеющем, герметичном исполнении с двойным сальниковым уплотнением. Подшипник рассчитан на работу в тяжелых условиях и устанавливается в оборудовании, используемом в пищевой, фармацевтической и лакокрасочной отраслях промышленности.
Сейчас мы готовим комплект конвейерной системы к отгрузке нашим заказчикам в Новосибирске. В комплект входят четыре 6-ти метровых конвейерных модуля, стойки, привода и шкафы управления. Каждый элемент упаковывается в плотный полиэтилен и фиксируется прочными стяжками. После доставки на место наша команда начнет монтаж на подготовленном участке производства.