Запущен в эксплуатацию новый станок внутреннего шлифования, который позволяет производить пары высокой степени точности. Обработка значительно повышает качество и точность внутренней поверхности детали дозирующего оборудования (на фото).
Шлифованная пара узла дозировки изготовлена из нержавеющей стали. Для повышения износостойкости проведена объемная закалка. Дозатор применяется для жидких и пастообразных пищевых материалов.
При изготовлении гребенки мы применяли обработку электроэрозией, которая позволяет получить высокую точность и качество обработки, избежать деформаций материала при изготовлении деталей с высокой повторяемостью очень тонких и сложных элементов в том числе из твердосплавных материалов и титана.
Спроектирован и изготовлен технологический ссып Rework с верхнего уровня производственной линии на нижний. Укомплектован решеткой безопасности и крышкой, для которой предусмотрено специальное крепление на время обслуживания. Нержавеющая сталь.
Готов к отправке заказчику комплект обвязки реактора производства зубной пасты. Гигиеническое исполнение, материал — пищевая сталь AISI316. Технология сварки — с поддувом инертным газом (аргон). Быстросъемное соединение «Clamp» обеспечивает удобство обслуживания и монтажа.
Регулярная процедура восстановления рабочей поверхности методом шлифования. Шлифовальные ЧПУ станки с высокой точностью позволяют обрабатывать габаритные детали весом до 600 кг и размером до 1250 х 320 х 400 мм.
Компания для постоянного заказчика выпустила партию смотровых окошек из жаростойкой стали для плавильной печи. Они позволяют операторам контролировать температуру и следить за процессом перемешивания, а также обеспечивают безопасность и защищают от высокой температуры и химических реакций внутри плавильной печи.
Спрос на запчасти для промышленного оборудования растет. По импортозамещению произведена партия захватов для упаковочного оборудования. Следующий этап обработки — химическое оксидирование, повышающее износостойкость захватов во время работы. С момента производства предыдущей серии подтвердилась надежность и качество изготовления деталей.
Изготовлены детали корпуса высокоскоростного смесителя для получения кремообразного продукта. Нержавеющая сталь высокой твердости рассчитана на долгий срок эксплуатации. Проект предусматривает разработку всех деталей смесителя для замены отработавшего свой ресурс оборудования.
Процесс замены фильтрующих элементов на установке отделения масляных паров. Установка предназначена для предварительной подготовки технологического воздуха перед системами тонкой очистки и обеспечивает отделение до 95% в зависимости от типа загрязняющего масла. Оснащена системой моющих форсунок и механизмом быстрой замены фильтрующих элементов. Нержавеющее исполнение.