Капремонт импортных редукторов
Произведен капитальный ремонт мотор-редукторов немецкого производства. Разборка, шлифовка внутренних поверхностей полых валов, замена комплекта сальниковых уплотнений.
Произведен капитальный ремонт мотор-редукторов немецкого производства. Разборка, шлифовка внутренних поверхностей полых валов, замена комплекта сальниковых уплотнений.
Упаковывается для транспортировки постоянному заказчику комплект деталей для американского оборудования. Линия по производству теплоизоляционных материалов.
Замена импортных запчастей американского производства. Деталь волокнообразователя с внутренними каналами для охлаждающей воды. Диаметр 968мм. Нержавеющее исполнение.
Для снижения зависимости от зарубежных технологий разрабатываем и изготавливаем запчасти для импортного оборудования. Готов к передаче заказчику комплект импеллеров диаметром 600мм. Они применяются для перемещения паро-воздушной среды в процессе автоклавирования продукта. Нержавеющее исполнение дает долговечность и устойчивость к агрессивным условиям эксплуатации. Балансировка значительно увеличивает срок службы.
Покрытие слоем тефлона — завершающий этап обработки сегментов барабана. Тонкий слой тефлона значительно снижает нагрузку и предохраняет гигиенические изделия при взаимодействии с поверхностью формирующего барабана.
Специально для тестирования дозирующих форсунок была разработана установка, позволяющая в автоматическом режиме имитировать различные условия работы. Проверялись плавность и точность позиционирования. Установка показала эффективность работы форсунок на различных режимах. Форсунки представляют собой шлифованную пару из закаленной стали 95Х18 — 45-52 HRC.
Комплект регулируемых дроссель-клапанов изготовлен для системы подачи технологического воздуха.Рассчитаны на работу в условиях повышенной влажности и температуры до 150°С. Исполнение — нержавеющая пищевая сталь.
Спроектирован сегмент поверхности формирующего барабана для производства гигиенической продукции. Для заказчика изготовлен комплект таких сегментов из нержавеющей стали. Следующий этап производства — покрытие защитным слоем.
Для ремонта стекловаренной печи спроектирована и изготовлена камера подачи газа в зону горения. Диаметр 800мм. На камеру устанавливается 12 форсунок.
В рамках технического задания на развитие инновационных технологий, спроектирован и изготовлен узел сепарации взвешенных частиц. Рабочее давление — 16Bar. Исполнение — высококачественная нержавеющая сталь